生产制造管理(MM)
 

基础制造解决方案简介

金蝶基础制造解决方案是为期望用信息化手段实现产、供、销一体化管理,建立以“订单驱动业务”生产组织模式的制造企业而设计的。

金蝶帮助企业通过销售订单产生准确的生产需求和采购需求,确保产供销的一致性;通过以销定产,以产定供,加快企业库存和资金周转;通过完整的物料编码、BOM和工程变更管理,加强对企业产品基础数据的管理;通过业务操作与仓存数据的实时同步,提高库存数据的准确性。

本方案的核心设计思想是:以销售业务为源头,通过业务订单这个“火车头”拉动整个企业的生产、采购、仓储一直到出运整个流程,实现销售、生产、采购三大业务以订单为核心的可视化全程跟踪;并辅以产品成本、订单成本等计算与分析工具,以科学规范的生产数据管理,帮助企业建立以销售订单驱动生产和采购业务的生产管理模式。

本方案预置了包括采购管理、销售管理、仓库管理、生产数据管理、生产任务管理、委外加工管理、成本管理在内的,26大类300多个标准业务流程,帮助企业快速建立规范的基础管理制度。

本方案构筑在金蝶集成应用平台--金蝶BOS之上,对企业个性化需求有很强的适应能力。项目实施人员可以轻松地修改或新增K/3单据、流程和报表,做到快速配置、快速实施、快速应用、快速见效。

本方案是金蝶制造业全面解决方案的基础应用方案,尤其适用于产品结构简单、产品工艺简单、生产周期较短、信息化基础相对薄弱的制造企业。

基础制造解决方案客户需求

这类企业的主要面向订单生产,管理基础薄弱,基础管理和业务规范化是当务之急,希望供产销协调,达到产供销的流程规范与控制。本方案充分满足了生产管理人员、销售管理人员、采购管理人员、仓库管理人员和财务管理人员对企业关键业务的管控需求:

提供销售订单和生产任务单的全程跟踪和可视化管理功能,可随时查看订单执行情况、追踪对应生产任务执行情况,并可以追溯到生产任务的领料、生产、检验等各个环节,确保订单及时交付

提供销售订单到生产任务、采购申请的需求关联功能,以销售订单、采购订单、生产任务单三大订单集成应用,实现产供销一体化管理,提高企业业务运营效率

完整的基础数据管理功能,帮助企业有效规范客户、供应商和产品数据

满足复杂的产品配置要求,支持大规模客户定制的管理模式

通过全过程的工程变更管理,提高业务协同的效率

完整的生产任务业务处理,实现生产过程透明化,有效监控生产各业务环节,降低浪费

提供详尽的成本分析和成本控制依据,帮助企业有效降低成本,提升边际利润

基础制造解决方案业务流程

金蝶基础制造解决方案在销售、采购、仓库、财务管理信息化的基础上,提供了强大的生产任务和生产数据管理功能。这一综合解决方案涵盖了与制造企业的关键业务,包括:

 

产品数据管理:处理BOM业务,提供BOM设置多种子项物料属性,BOM批量维护和单级、多级反查等查询功能,可对产品进行单级、多级配置,并提供BOM差异;

销售管理:提供从订单、发货/出库、退货、发票到收款的业务处理;支持信用赊销、价格、折扣、促销等多种销售业务,帮助企业实现销售业务全过程的物流、资金流、信息流的有效管理和控制。

采购管理:根据销售订单产生采购申请,提供从采购申请、订单、收货/入库、退货到付款的业务处理;支持供应商、价格、批号等多种采购业务,帮助企业实现采购业务全过程的物流、资金流、信息流的有效管理和控制。

库存管理:提供各种出入库事务处理;支持受托加工、组装作业等特殊业务;提供盘点作业等库存事务;支持批号管理、序列号管理等库存跟踪业务;提供库存呆滞料分析、库存ABC分析等各种库存分析业务。

生产管理:根据销售订单以及生成下级任务单等途径下达生产任务,处理物料配套检查、限额领料、生产汇报、产品入库流程;支持普通生产、工序跟踪生产、返工、受托加工等多种生产类型,提供生产任务变更和改制,提供多种生产领料方式,提供物料报废补领,提供生产可视化排程工具和生产任务全程跟踪功能,高效排程,严格跟踪任务执行各环节;

委外加工管理:处理委外加工业务,提供生产投料、委外加工材料出库、委外加工入库、委外材料存货核算、委外加工费用结算业务处理流程,以及委外生产任务变更管理、模拟发料齐料缺料查询、投料变更、生产物料报废管理等综合委外业务管理功能。

存货核算:处理存货成本核算业务,实现入库核算、出库核算、自动生成凭证、存货跌价准备计提、关账、与总账对账、期末结账等功能,帮助企业快速确定存货出入库的成本。

成本管理:进行成本定额及分配标准管理,提供费用归集、费用分配、成本核算等功能;提供成本分析、成本控制、成本考核、成本预测、成本决策、本量利分析等成本管理工具。

财务会计管理:处理财务业务,提供凭证处理、预提摊销处理、自动转账、调汇、结转损益等会计核算功能,及科目预算、科目计息、往来核算、现金流量表等财务管理功能,通过自动化财务核算、固定资产管理、往来管理、资金管理等企业一体化的财务管理功能,加强对企业各项业务的精细化管控。

基础制造解决方案业务价值

以销售订单为龙头产生生产任务、采购申请,实现以销定产,以产定购,有效降低库存,提高企业业务运营效率;

 

提供销售订单和生产任务单的全程跟踪和可视化管理功能,可随时查看订单执行情况、追踪对应生产任务执行情况,并可以追溯到生产任务的领料、生产、检验等各个环节,确保订单及时交付;

通过供应商管理和采购价格管理、生产物料耗用控制、精细的成本核算和分析,,帮助企业有效降低成本,提升边际利润;

帮助企业有效规范客户、供应商和产品等基础数据,夯实管理基础;

精细制造管理解决方案

方案介绍:

精细制造解决方案简介

在金蝶K/3ERP精细制造解决方案中,通过工序计划、工序排程、工序派工、工序领料、工序移转、工序汇报等工序管理功能形成完整的车间作业控制流程,通过生产任务可视化排程将工序进度、资源消耗、生产质量透明化,对车间生产过程的控制和异常一目了然,为车间现场生产管理提供全面的支持。本方案是为期望用信息化手段进行工序能力排程和强化车间作业精细化管理,进而实现作业成本控制的企业而设计的。

本方案的核心设计思想是:在帮助企业强化销售、采购、计划、生产业务的同时,进一步强化企业的车间作业管理,实现从计划管理、业务执行到现场作业的一体化管理。通过可视化的生产全程跟踪随时查询生产进度、车间工序进度;通过全面的计时计件工资及车间作业成本管理,将成本计算精细到作业工序,帮助企业实现目标成本管理,确保产品的成本竞争优势。

本方案实现了工序级的精细管理,可以灵活地自定义车间流程,适应不同生产周期的生产组织管理模式;特有的模拟发料和报废补料流程,全面支持各种领发料管控需求。

本方案构筑在金蝶特有的集成应用平台――金蝶BOS之上,对企业个性化需求有很强的适应能力。项目实施人员可以轻松地修改或新增K/3单据、流程和报表,做到快速配置、快速实施、快速应用、快速见效。

本方案是金蝶K/3ERP制造业全面解决方案的高级应用方案,尤其适用于产品结构复杂、工序复杂、加工成本相对较高的制造企业,例如大型机械加工行业。

精细制造解决方案客户需求

这类企业的管理困惑是:生产进度、物料损耗、质量状况等车间信息不清晰;生产周期长,车间作业控制不理想;在制品库存居高不下,生产合格率不高,完工及时率低;车间人员计算计时计件工资烦琐且不准确等。需要借助信息系统解决以上管理困惑。

本方案充分满足了生产计划人员、生产管理人员、物料控制人员、销售管理人员、采购管理人员、仓库管理人员和财务管理人员,对企业全面业务的管控需求:

车间作业管理与销售、采购、仓库等业务的全面协同和集成应用,有效提升企业的整体运作效益;

基于工序级的精细管理,有效提高企业的生产合格率和完工及时率。排产优化和工序在制品管理,有效控制现场活动,减少在制品滞留,优化现场管理;

与车间作业集成的计时计件工资计算体系,有效减少数据重复录入和计算,利于绩效考核和人工成本控制;

通过销售全程跟踪与可视化管理,提高业务协同的效率;

通过规范采购流程,提高采购透明度,降低采购成本;

通过业务与财务信息的共享与集成,强化内部控制;作业成本管理帮助财务主管将成本计算精细到作业工序。

精细制造解决方案业务流程

金蝶精细制造解决方案在销售、采购、生产、仓库、计划管理信息化的基础上,提供了强大的车间现场管理工具。这一综合解决方案涵盖了与车间作业管理有关的主要核心业务,包括:

产品数据管理:提供物料主数据和BOM管理,包括配置BOM和特性BOM,提供工艺路线管理,以及工程变更管理和物料替代等。

销售管理:提供从订单、发货/出库、退货、发票到收款的业务处理;支持信用赊销、价格、折扣、促销等多种销售业务,帮助企业实现销售业务全过程的物流、资金流、信息流的有效管理和控制。

主生产计划和物料需求计划:提供丰富的计划参数,可以根据计划考虑因素,选择计划来源、仓库、合并、计算、投放等参数,计算过程向导化,帮助企业快速准确计算出物料需求数量和时

采购管理:根据销售订单产生采购申请,提供从采购申请、订单、收货/入库、退货到付款的业务处理支持供应商、价格、批号等多种采购业务,帮助企业实现采购业务全过程的物流、资金流、信息流的有效管理和控制。

库存管理:提供各种出入库事务处理;支持受托加工、组装作业等特殊业务;提供盘点作业等库存事务;支持批号管理、序列号管理等库存跟踪业务;提供库存呆滞料分析、库存ABC分析等各种库存分析业务。

生产任务管理:进行生产任务管理,生产任务变更和改制;支持模拟发料,进行生产限额领料控制,支持生产物料报废/补领业务;提供生产任务全程跟踪和生产任务可视化排程;提供生产任务汇报和生产完工入库管理等

生产任务管理:处理生产任务、物料配套检查、限额领料、生产汇报、产品入库流程;支持普通生产、工序跟踪生产、返工、受托加工等多种生产类型,提供生产任务变更和改制,提供多种生产领料方式,提供物料报废补领,提供生产可视化排程工具和生产任务全程跟踪功能,高效排程,严格跟踪任务执行各环节;

委外加工管理:进行委外任务管理,委外加工任务变更和改制;支持模拟发料,进行委外限额领料控制,支持委外物料报废;提供委外加工任务全程跟踪;提供委外加工入库管理等。

车间作业管理:处理车间业务,进行工序计划、工序移转、工序派工、工序汇报,以及工序变更和返修业务管理。支持车间作业流程自定义,工序委外、工序排程和任务优先级计算,支持车间流转号/批号跟踪业务。

计时计件工资:根据工序汇报中记录的完工产量和耗费工时,快速、准确、客观地计算出每个工人的计时计件工资,掌握真实的直接人工费用水平。

车间在制品管理:可从多个角度了解车间在制品的存量水平和变化趋势;提供在制品盘点功能,对在制品进行数量调整。

存货核算:支持存货期初调整,特殊单据单价调整功能;提供各种入库核算和出库核算过程;支持存货跌价准备;提供凭证管理和存货资产报表分析等。

成本管理:进行成本定额及分配标准管理,提供费用归集、费用分配、成本核算等功能;提供成本分析、成本控制、成本考核、成本预测、成本决策、本量利分析等成本管理工具;支持作业成本管理、日成本管理等高端复杂的成本管理业务。

财务会计:提供总帐、报表、固定资产、应收款、应付款管理等功能。

精细制造解决方案业务价值

       计划优化,有效利用资源,有效降低库存;
 

车间作业管理与销售、采购、仓库等业务的全面协同和集成应用,有效提升企业的整体运作效益;

基于工序级的精细管理,有效优化现场管理,减少在制品滞留;

与车间作业集成的计时计件工资计算体系,提高工作效率,利于绩效考核和人工成本控制;

细化到工序的成本核算,进一步控制降低成本;

通过销售全程跟踪与可视化管理,提高业务协同的效率;

通过规范采购流程,提高采购透明度,降低采购成本;

通过业务与财务信息的共享与集成,强化内部控制;