重构“旧流程”，实现“新路径”，助力企业新管控
苏州市大华精密机械有限公司是相城区一家精密机械零部件制造的明星企业，该企业坚持走以技术创新引领发展的道路，至今已获得百余项发明专利及实用新型专利，其产品广泛应用于汽车、通讯、电子、能源、航空航天等行业。凭借强大的技术实力，丰富的专业经验、诚信的服务及品质优良的产品，已与多家跨国公司形成了长期友好的合作关系。
客户主营业务及技术荣誉：
主营机加工、精密车、精密铣、铝压铸、铝型材加工。压铸产品主要是铝合金产品及镁合金产品。
荣誉：企业自2006年被苏州市人民政府评为“苏州市质量信得过企业”，还连续多年被评为“AAA”级金融信用企业，省级高新技术企业，多次获得区级、市级技术创新奖、纳税贡献奖、经济发展奖、社会责任奖，公司多个产品获得国家高新技术产品认定，“DIHILL”也获得苏州名牌称号。
2014年公司研发的“切削液智能化循环利用系统”荣获“中国机械工业科学技术进步二等奖”，同年该技术两次入选“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2014）（2017）”。
企业管理需求
大华公司坚持走绿色可持续发展道路，顺应时代潮流，强化基础管理，优化内控流程，打造企业数字化管理模式，当前需要解决以下几个管理难点：
1. 存在缺料现象。随着企业的口碑的扩散，以及规模的日益扩大，由于客户订单比较急，公司的优势就是响应客户速度快，订单交货快，缺料现象急需得到解决。
2. 订单状态无法跟踪。对于生产订单状态目前所处状态不明确，每个阶段的数量需要手工统计，费时费力。
3. 在制品物料状态信息不够直观，需要人工统计。生产月末也不进行在制品盘点，财务算成本时在制品数量获取比较难，在制品成本存在偏差。
4. 手工工单比较多。存在很多手工下的工单，导致生产无法与实际的需求进行匹配。
5. 刀具，检具，模具管理缺乏系统管理支持。没有系统账来管理，区分不了属性，非常的不便捷。
总账、报表、固定资产、应收款管理、应付款管理、采购管理、销售管理、仓存管理、委外加工管理、质量管理、存货核算、生产数据管理、生产任务管理、车间作业管理、物料需求计划、实际成本
系统关键解决方案
构建计划查询报表
计划人员可通过此报表实时查询每种产品目前缺料情况，每张销售订单产品目前的生产状态针对共用件进行颜色区分显示，计划人员不需跑到车间进行现场确认数量。
实现线上协同，快速完成物料数据准备。
确认领料单关键件，获取在制品数量
定义每个BOM的关键件，在生产领料单上体现每张领料单关键件，月底时根据期初在制品数量以及本月所有领料单关键件数量和产品入库数量，自动算出在制品数量。
增加刀具、检具、模具虚实仓管理
刀具、检具增加刀具实仓、刀具虚仓；检具实仓、检具虚仓。采购时进实仓数据，领用后需要进虚仓进行库存管理。模具区分公司实仓，公司虚仓，供应商实仓，供应商虚仓；以此来确认哪些是属于本公司资产，哪些为非本公司资产。
计划平台上线，取消手工工单
取消所有手工生产任务单，生产任务单,销售订单以及销售预测单作为源单，保证所有生产工单都能满足需求。
针对每种产品定义工艺路线
包含本公司工序：压制、CNC、后道、包装工序以及委外工序（定义委外供应商），工单下达后产生对应工序流转卡
应用价值
- 规范物料编码体系，制定了公司级统一编码规则，按照物料属性分组，方便管理； 规范物料命名规则，实行一料一号，避免不同部门同一物料使用不同编码，统一规范了基础数据的管理；
- 帮助企业根据客户需求，高效，快速的完成数据计划准备，通过生产计划与物料计划平台协同作业，使缺料现象得到很大改善，方便了订单状态查询，提升了管控效率，优化了现场管控；
- 实际成本的上线，解决了产品成本核算问题，清晰的核算出每一笔工单产品的成本、人工费用，制造费用，提供及时的，准确的成本数据支撑；
客户评价
通过金普公司的系统解决方案，为我们构建了一个信息化建设的“新”起点，系统帮助我们优化了公司内部管理，通过重构“旧流程”实现“新路径”基本消灭了原先的手工工单，计划管理使缺料现象得到了很大的改善。在制品状态查询更快，更便捷，成本核算也达到了企业的要求。促进了企业的降本增效效率。我们相信认为，通过金普公司数字化系统重构的成功应用，实现了公司的灵敏管理与运营，有效支撑了公司健康持续发展。
