企业名称：瑞得恩集团
企业行业：光伏清洁机器人
产品与服务：光伏清洁机器人、光伏应用产品、光伏配件、光伏仪器、金属制造、精密加工
企业规模：300+
使用产品和服务：云星空（多组织、生产制造、供应链、财务管理，多系统集成）
近年来，在国家政策和下游需求的共同驱动下，光伏行业市场规模逐渐扩大，随着更多企业入驻光伏行业，光伏发电的市场得以快速扩张。中国光伏行业实现了从无到有、从有到强的跨越式发展，建立了完整的产业链和配套环境，已经成为我国重要的、可以参与国际竞争并达到国际领先水平的战略性新兴产业，也成为推动世界能源变革的重要引擎。行业风口越大，竞争越发激烈，对于瑞得恩来说，最重要的是稳健发展，高效管理，实现精细化、品质化发展。集团管控平台建设及业务运营信息化格局提升迫在眉睫。
2022年，瑞得恩正式启动信息化升级，基于云星空平台搭建，重构瑞得恩全价值链应用，包括采购、销售、生产、成本、财务、多组织等多方面应用，搭建了以业财一体为基础，构建了集团化管控的数字化运营平台。
关于瑞得恩
瑞得恩集团是一家集光伏电站智能运维、太阳能光伏发电、光伏应用产品、光伏配件、光伏仪器、金属制造、精密加工为一体的综合性实业集团公司。瑞得恩集团设有四家子公司和一家海外公司，拥有先进的光伏电站智能运维云平台，通过大数据中心对光伏电站、智能机器人进行集中管理、控制及调度，实现电站现场少人甚至无人值守的智能化运维环境。
数智化升级动因
01 组织形态转变，内部数据不统一
随着瑞得恩集团的不断发展，组织形态已转变为集团组织，采用集中化管理。因此瑞得恩需要一个能够统一集团基础数据、财务政策、业务流程以及便利的组织间交易处理的ERP系统。然而受限于过往系统的应用方式，瑞得恩组织间有不同的账套，多个系统没有连接、彼此孤立，组织间互通数据呈现较为困难，出现了内部数据不统一的现象，无法支撑进行有效协同及共享。
02 业务类型丰富，管理系统亟待完善
瑞得恩的产品丰富多样，光伏配件、光伏产品等需要上万种原材料储备。原材料的采购、研发材料的管理、正式生产的物料、BOM、工艺信息及销售等各种内外部订单管理难度较大，急需梳理生产领用、研发领用和直接销售等管理流程，相关单据也需要明确区分，因此需要建设规范库存数据的物料内控体系。
03 成本核算不准确，成本管控难见效
针对生产需返工的成品，要将返工成品拆卸出可用以及报废的物料，拆卸退回的物料需扣减此成品的返工成本，返工过程需要重新领用返工物料的，先从仓库调拨预估的物料到车间，等返工完有剩余物料再退回仓库。原有的系统无法实现返工扣减原产品拆卸的物料成本，财务核算成本时也只能通过车间提供的表格做系统预估核算，经常会出现滞后性和不准确性，影响财务成本核算。
04 创新求变，业务发展牵引管理系统升级
面对客户订单“多品种、小批量，个性化”的项目特点，造成物料管理的复杂性，从而对订单、计划、配货、采购与销售管理、库存管理及成本核算、财务管理、往来对账、订单管理等诸业务环节有了更高要求与挑战，要求供应链各部门之间数据的衔接更加准确传递和数据更加完整，以及报表的呈现更要灵活多样，这些都让现有的IT系统面临着更新的挑战，转变已迫在眉睫。
数智化解决方案
金普团队深入了解瑞得恩项目需求和管理目标后，通过前期的规划，应用云星空平台，为瑞得恩提供“财务、采购、销售、生产、成本、多组织”融合一体的企业管理信息化解决方案，构建了数据驱动、流程化管理、实施运营的管理平台。通过建立一套统一的数据标准，规范不同组织的数据定义，实现包括物料、供应商、客户等多项基础数据统一编码、打通业务流程，为各项业务的高效协同打下坚实基础，提升系统整体运行效能。
01 一体化的业务与财务
通过流程梳理，建立闭环的内控体系，保持数据链的完整性，能够提供销售到收款、采购到付款、生产到成本核算等端到端流程的完整证据链；对企业的主营业务收入、应收账款、成本管理、期间费用等均进行追溯和合理有效的规范管理，实现财务与业务的有效一体化衔接，灵活、高效，实现瑞得恩的业财一体化管理。
02 透明化管理的销售路标
根据销售人员需求编制销售报价单，销售人员按客户需求填写报价单后提交，由部门领导审批，审批完成后销售人员下推销售合同，由部门领导再次审批并推送给销售人员核对销售订单，领导审批结束后下推生成发货通知单，推送仓储部门进行出库处理并进行发货，出库单结束后则会通过出库单自动生成应收单，应收单由会计进行审核，收款后下推收款单，由出纳审核收款单并进行核销处理。通过提高订单的准确性，掌握订单执行进度，进而提高供应链效率，有利于产品的市场策略不断调整和执行。
03 规范研发和生产领料流程
梳理了生产领用、研发领用和直接销售等不同用途下的原材料领用的管理流程，相关单据也明确区分，与原材料领用相关的内部控制做了关键设置，能够有效防止不同用途下原材料的混用或冒代领等管理情形，对材料库存管理不仅做到了合规的要求，还符合企业内部控制管理的最高标准；
04 车间工序管理
根据车间管理需要，确定了工艺路线，规划了生成车间工序计划，车间的产品依据工序计划流转和工位顺序，应用了工序委外业务场景，为连续多工序委外的生产情况提供了一个较好的思路，生产避免了搭建多层BOM的情况，提升了生产委外管理的效率。
05 精细化的成本核算
面对瑞得恩车间返工物料问题，金普交付团队采用优化用料清单，将生产返工所需要的物料直接通过生产补料单录入，返工拆卸物料直接退库的方法，减少数据录入次数，不良品不参与成本核算。月末在制数通过在产品分配标准直接从材料取数，提高了成本核算的精细度，降低了整体制造成本。
06 数智化的生产管理
数字化车间的建设，帮助瑞得恩实现生产过程可视化、透明化，为生产人员及管理人员提供及时、全面的信息数据，合理安排生产计划。通过云星空与MES一体化平台，打通计划与生产执行环节，实时高效执行生产任务，避免随意安排生产而引起的订单重复、在制品堆积或订单延误等情况，实现订单准确、及时交付，达到了提质降本增效的目的。
07 多系统集成
实现了云星空 ERP和WMS、MES集成，使数据互联互通，提升瑞得恩员工的工作效率。
应用价值
瑞得恩云星空ERP系统自上线以来，通过内部流程优化、多组织实施部署和多模块应用，成功为企业降低了核算人力成本，提升了管理精细度，实现了业财一体化管理，整体价值显著提升。
01 数据统一化
统一了主数据创建组织及其编码规则，重新梳理现存所有物料和BOM，做到了每个资产都使用唯一码管理，统一了集团的基础资料；
02 流程规范化
固化了多个管理流程，形成从销售—生产—物料—采购—财务的流程闭环，各个业务流程环节打通，数据实时共享，保证业务高效流转，组织之间高效协同，规范了多法人组织之间的内部交易流程，简化组织间结算业务，大幅度提升组运营效率；
03 业财一体化
通过多组织体系、产销协同流程的构建，合并所有公司的报表数据，凭证自动化生成，将业务端、财务端、及资产端信息进行联动，保持数据链的完整性, 完成了业财融合，真正实现了财务业务一体化管理的目的；
04 成本精细化
成本核算精细到不同部门、不同贸易方式、料品大类、副产品，同时成本核算精度提升到95%，成本核算效率由原来3天提升至当前0.5天。
05 管理集团化
建立了集团的一套管理体系，加强了集团管理力度，实现了内部沟通效率的提升，有效协同，有效防范了企业经营风险，达到了企业运营效益的提质增效。
06 无缝集成对接
实现了ERP和WMS、MES的集成，使账物一致，库存实时准确性提升，并建立完整的生产过程管控体系，过程数据实时采集，生产信息透明可控。
数字化转型价值
瑞得恩的企业数字化转型主要包括三个方面：业务数字化，管理数字化和运营数字化。以数字化驱动瑞得恩整体业务的运营流程，通过前期的咨询规划和ERP的实施推进，统一基础数据管理及流程管理，实现了运营精细化方面的提升。
本次信息化平台链接企业财务、业务、内外部流程，让工作有成效，同时也培养了员工信息化能力与应用，提升团队的资源配置和工作效率，帮助瑞得恩实现集团化管理。非常感谢金普软件项目团队技术服务，我们期待与金普继续合作，共同谱写我们公司数字化平台2.0版本的建设。
——李志刚 苏州瑞得恩集团 CIO
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