生产管理面临的挑战

生产过程依赖人工
纸档记录，无法追溯
纸档记录工作量大，数据不完整且容易出错，查找困难，无法满足客户及自身发展对追溯的要求，造成不良原因分析困难，不良产品难以隔离，从而带来高额的质量损失成本。

生产过程防呆
防错、防漏，管控乏力
影响生产的人、机、料、法、环、测六大要素，任何一项错误都可能造成批量不良的后果，依赖人工的各项防错机制显得力不从心，且高度依赖人工，难以持续。


异常管理响应效率低下
难以分析原因和改善
生产过程各种异常都可能导致停产，造成极大损失。而传统的响应方式无记录、无提醒、无统计、无监督，经常出现原因不清、责任不明、响应乏力的情况，无从改善。


难以实时准确获得
生产过程信息，疲于奔命
系统从供应商到仓库、生产、客户全流程实现追溯和防错，确保每个业务环节有记录，能防错。



智能制造转型升级需求

管控到工序，防错到工位
生产管控精细化
管控到工序，防错到工位
自动预警，流程驱动
异常管理移动化
自动预警，流程驱动
结果追溯数字化
结果追溯数字化
快速追溯，高效分析原因，精准锁定不良
借助生产大数据，助力精益管理提升
精益管理智能化
借助生产大数据，助力精益管理提升

金普MES智能制造执行系统解决方案

源于ISA（美国仪表，系统和自动化协会）-95国际标准，遵循MOM（制造运行管理）框架，通过生产现场透明化，精细化，智能化管控，达到提升品质、提升效率、降低成本的目标。
生产全程、全要素追溯系统
 
智能化质量管控平台
 
全连接的数字化管控中心
 
实时多终端预警平台
 

MES系统架构

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我们的优势

行业

跨行业应用

上万家不同制造业研究成果，经典的管控与防错模式，百余家客户成功验证。
集成任务

全方位集成

作为智能制造的枢纽，实现与ERP、WMS、SRM、HR、APS、QMS、SCADA等集成。
风险管控管理

全过程管控

从材料到成品，
从供应商到客户，全程追溯，
全方位防错。
节点管理 (1)

精益管理

基于精益管理思想的
数字化实施设计，
促进精益管理推行、落地。
平台_字典

平台化开发

B/S架构，
平台化开发，
内置丰富的配置工具和接口。